главная/холодильные камеры/ о реконструкции старых камер

 В 70-е  80-е годы холодильные камеры строились в виде капитального, как правило, кирпичного, строения. В качестве основного теплоизолятора в таких холодильных камерах применялась минеральная вата 200....400мм, в зависимости от температуры внутри камеры, а для теплоизоляции пола холодильных камер применяли засыпку керамзитом или котельным шлаком. Для низкотемпературных холодильных камер такая засыпка составляла не менее 600 мм. Недостатком таких типов теплоизоляции является особенность минеральной ваты со временем терять свои теплоизоляционные свойства из-за впитывания влаги. Керамзитовая же подсыпка под полом холодильной камеры со временем давала усадку. В настоящее время такие холодильные камеры, а точнее блоки холодильных камер, по мере старения теплоизоляции и выработки ресурса установленных в 70-е ...80-е годы холодильных машин (а тогда как правило устанавливали аммиачные), подлежат реконструкции. Реконструкция должна включать в себя не только замену холодильной машины на современную фреоновую, но и установку современной пенополиуретановой теплоизоляции взамен (или поверх) старой, минераловатной. Особенно это касается теплоизоляции полов в холодильных камерах, бывших сренетемпературными и ставших после реконструкции низкотемпературными. Даже с экономической точки зрения в старой холодильной камере выгоднее установить новую теплоизоляцию, поскольку это снизит не только требуемую производительность по холоду и стоимость новой холодильной установки, но и снизит потребление электроэнергии этой установкой. Удорожание на замену теплоизоляции с финансовой точки зрения сопоставимо с удешевлением при этом стоимости холодильной установки, и чаще приводит в совокупности к снижению общей стоимости реконструкции старого холодильника.

Современные холодильные камеры строятся в основном с применением в качестве теплоизоляции пенополиуретана (ППУ), как обладающего наилучшими, среди теплоизоляторов, изоляционными характеристиками, и наиболее долговечного, современного материала. Кроме того, для холодильных камер применяют ППУ плотностью 42...46 кг/куб.м.  Такая плотность является оптимальной не только с точки зрения теплоизоляционных свойств, но и с точки зрения механической прочности, способности выдерживать статические нагрузки.  Минеральная вата, а точнее - те её марки , которые применяются в сэндвич-панелях с наполнителем из минеральной ваты , имеет плотность около 100 кг/куб.м., и механическая прочность на изгиб такой панели хуже, чем полиуретановой. Панели с наполнителем из минеральной ваты должны быть толще соответствующих полиуретановых в 2 раза, чтобы получить такой же коэффициент теплопередачи, как у полиуретановых. В итоге вес минераловатной изоляции получается больше в 4 раза по сравнению с полиуретановой, значит и несущие конструкции холодильной камеры должны быть более мощными и более дорогостоящими.

Поскольку сэндвич с пенополиуретаном получают способом, отличным от изготовления сэндвичей с пенопластом или минеральной плитой, у сэндвича ППУ имеется возможность при изготовлении установить внутри панели стяжные замки (из пластмассы или металлические), облегчающие в дальнейшем процесс сборки холодильной камеры, и дающие более плотное и равномерное уплотнение стыка соседних панелей.